1. Przygotowanie projektu 3D
2. Analiza wykonalności projektu
3. Opracowanie technologii produkcji
4. Kompletacja dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej
5. Przygotowanie analizy jakościowej
6. Przygotowanie produkcji
7. Prototypowanie i kontrola jakości
8. Wdrożenie do produkcji seryjnej
9. Zindywidualizowane wykańczanie wyrobów
Perfekcyjny produkt powstaje z najwyższej jakości drewna. W naszej produkcji używamy surowców pochodzących z terenów objętych odpowiedzialną gospodarką leśną, o czym świadczy certyfikat Forest Stewardship Council. Nasi pracownicy czuwają, aby wszystkie materiały spełniały rygorystyczne kryteria specyfikacji.
Dobór surowca, składowanie
Pierwszym etapem pozyskania łuszczki na sklejkę jest obróbka hydrotermiczna kłód. Drewno umieszczane jest w specjalnych dołach parzelnianych, gdzie w zależności od grubości jest poddawane kilkudziesięcio - godzinnemu procesowi parzenia w temperaturze 70 stopni. Dzięki temu drewno staje się bardziej plastyczne i podatne na skrawanie. Następnie tak zaparzone kłody są cięte na wyrzynki odpowiedniej długości i poddawane procesowi korowania.
Obróbka hydrotermiczna
W tym procesie wyrzynek drewna, na skutek skrawania obwodowego, zamienia się we wstęgę łuszczki o założonej grubości 1;1,2 lub 1,5 mm. Następnie zostaje ona automatycznie podzielona na formatki o założonej szerokości.
Łuszczenie
W suszarni rolkowej następuje suszenie łuszczki do poziomu 6-10% wilgotności. Tak przygotowane arkusze są gotowe do klejenia.
Suszenie
W zależności od zastosowania łuszczka zostaje podzielona na 4 klasy jakości. Przesortowane formatki trafiają do magazynu, gdzie podlegają klimatyzacji przez około 48 godzin.
Sortowanie
Formatki łuszczki na zewnętrzne warstwy wyrobów pod lakier są wstępnie szlifowane przed procesem klejenia. Odbywa się to na szlifierce szerokotaśmowej, która wygładza powierzchnię z dokładnością do 0,1mm.
Szlifowanie łuszczki
Użycie odpowiedniego ciśnienia i temperatury umożliwia nadanie pożądanego kształtu naszym wyrobom. Do tego celu używamy pras ogrzewanych gorącą wodą oraz prądami wielkiej częstotliwości, które sklejają arkusze żywicą mocznikowo-formaldehydową o klasie higieniczności E1. Na specjalne życzenie wykonujemy kształtki w niższych emisjach.
Klejenie
Na tym etapie wyprasowane kształtki sklejkowe są poddawane szeregowi operacji, które mają na celu nadanie końcowego kształtu oraz przygotowanie elementów do wykańczania powierzchni poprzez lakierowanie. Posiadanie 5-osiowych obrabiarek sterowanych numerycznie pozwala wykonać nawet najbardziej skomplikowane profile i uzyskać 100 - procentową powtarzalność wyrobu, co jest bardzo istotne przy produkcji wielkoseryjnej.
Obróbka
To ostatni etap procesu technologicznego, gdzie wyroby nabierają ostatecznego wykończenia. Na życzenie klientów barwimy oraz lakierujemy wyroby. Stosujemy lakiery poliuretanowe oraz na specjalne życzenie lakiery wodne.
Lakierowanie
Oprócz tradycyjnych sklejek płaskich, tak chętnie wykorzystywane do produkcji mebli domowych i biurowych są sklejki profilowane.
Sklejka gięto-klejona (o powierzchni krzywej) powstała wskutek zapotrzebowania na elementy krzywe pozbawione naprężeń, czego nie da się osiągnąć przy gięciu litego drewna czy płaskich płyt sklejkowych. Otrzymuje się ją poprzez jednoczesne klejenie i prasowanie warstw łuszczki w prasach, przy zastosowaniu specjalnie ukształtowanych form. Efektem tego procesu są surowe formatki sklejkowe.
Produkcja sklejki gięto-klejonej (kształtowanej), pozwala w pełni wykorzystać kombinowane cechy dodatnie drewna (najczęściej bukowego) i sztucznych żywic. Wyroby te odznaczają się takim samymi cechami jak płaskie tzn. znaczną wytrzymałością w stosunku do relatywnie niskiego ciężaru, dużą twardością powierzchni oraz pięknym naturalnym rysunkiem drewna. A dodatkowym atutem jest nadanie i utrwalenie wszelkich krzywizn powierzchni.
Sprasowane, ukształtowane surowe formatki sklejkowe są bazą do dalszej obróbki na pięcioosiowych obrabiarkach numerycznych i na stolarni. Teraz nadawany jest arkuszom sklejki (wypraskom) ostateczny format poprzez obcięcie nadmiarów materiału i wycięcie pożądanych kształtów. Dzięki nowoczesnej technologii, zarówno przy frezowaniu, wierceniu czy cięciu, niezwykła precyzja oraz seryjna jakość są zagwarantowane.
Ostatnie szlify należą do stolarni, gdzie każdy element jest opracowywany ręcznie przez doświadczonych stolarzy. Szlifują powierzchnię, fazują krawędzie, instalują elementy mocujące, montują / scalają konstrukcje. Efektem tego procesu są obrobione wypraski.
Obrobione wypraski sklejkowe, trafiają na lakiernię. Na tym etapie elementy są wykańczane pod indywidulane zamówienie Klienta: bejcowane, olejowane lub lakierowane, z możliwością wcześniejszego znakowania poprzez laserowanie i grawer. W ten sposób powstaje ostatecznie wykończona wypraska sklejkowa, gotowy do montażu element.
Sklejka to materiał kompozytowy sklejony z krzyżujących się cienkich warstw drewna (obłogów). Zwykle składa się z nieparzystej ich liczby.
Sklejka jest najstarszym półfabrykatem drzewnym, należącym do grupy materiałów zwanych drewnem ulepszonym. Sklejka, jest to materiał, który zachowuje zalety drewna, a nie ma wielu jego wad. Prócz wysokiej wytrzymałości sklejkę cechuje znaczące obniżenie naprężeń mechanicznych w drewnie, powstających na skutek zmian wilgotności i temperatury otoczenia. Pod wpływem tych wahań nie zmienia ona swych wymiarów w płaszczyźnie w takim stopniu jak lite drewno. W procesie technologicznym produkcji sklejki wycina się i odrzuca części forniru, które obarczone są większymi wadami. Wpływa to dodatkowo na poprawę właściwości mechanicznych, a także estetykę produktu.