Niezależnie, czy Klient posiada gotowy wzór czy tylko koncepcję produktu, jesteśmy z nim od początku tej drogi. Używamy programów do parametrycznego modelowania trójwymiarowego (CAD 3D) oraz oprogramowania wspomagającego procesy wytwarzania (CAM) na obrabiarkach sterowanych numerycznie. Wspólnie z klientem podejmujemy decyzje o sposobie wykończenia produktu (lakier wodny i poliuretanowy, bejca, olej, laminat, satynowanie, okleina, technologia naniesienia brandingu).
Konsultujemy projekt i dopracowujemy jego założenia do momentu, aż wypracujemy perfekcyjne rozwiązanie. Wierzymy, że najlepsze pomysły powstają w wyniku synergii, dlatego priorytetem jest dla nas przejrzysta komunikacja, efektywna współpraca oraz zaangażowanie.
Efekt: projekt 3D
Kolejnym etapem jest analiza wykonalności projektu, za którą odpowiada Dział technologiczny wraz z Laboratorium technologicznym. Pozytywna ocena przeglądu dokumentacji projektowej pozwala na przystąpienie do sporządzenia specyfikacji techniczno – jakościowej, tj. określenia kluczowych parametrów wytrzymałościowych i jakościowych.
Efekt: wstępna dokumentacja produktu
Mając projekt konstrukcyjny, Dział technologiczny opracowuje technologię produkcji, czyli opisuje metody, narzędzia i przyrządy niezbędne do powstania produktu. Na tym etapie, współpracujemy ściśle z projektantem lub działem technicznym Klienta w celu doprecyzowania szczegółów projektu.
Efekt: opis sposobu wytwarzania
Dział konstrukcyjny wraz z Działem technologicznym przygotowuje pełną dokumentację produktu, projektuje formy, potrzebne oprzyrządowanie oraz programy do obróbki CNC.
Efekt: pełna dokumentacja produktu w formie rysunku wraz z parametrami konstrukcyjnymi i charakterystykami technologicznymi
Na podstawie dokumentacji konstrukcyjnej i technologicznej Dział Zapewnienia Jakości przygotowuje opracowanie wytycznych kontroli oraz specyfikuje przyrządy i metody pomiaru. Przeprowadzamy analizę ryzyka potencjalnych zagrożeń jakościowych dla wyrobów, począwszy od dokumentacji poprzez oprzyrządowanie, szablony, formy, technologię i użyte materiały do produkcji.
Efekt: strategia kontroli jakości
Na tym etapie Dział przygotowania produkcji wykonuje formy w oparciu o dokumentację konstrukcyjną i technologiczną. Dział technologiczny przygotowuje także wszelkie przyrządy i dodatkowe materiały potrzebne do zrealizowania projektu.
Efekt: wykonanie form i oprzyrządowania obróbczego
Dział przygotowania produkcji tworzy prototyp, ściśle odtwarzający pełny zakres funkcjonalny i estetyczny wyrobu. Dzięki temu, jesteśmy w stanie zweryfikować założenia konstrukcji, jakość wykończenia i wytrzymałość zgodnie z opracowaną strategią kontroli jakości, jak również mieć pewność, że produkt spełnia oczekiwania Klienta. W przypadku jakichkolwiek niezgodności, analizowane są przyczyny oraz są wprowadzane poprawki w odpowiednich sektorach procesu, aż do momentu uzyskania efektu satysfakcjonującego klienta.
Efekt: Prototyp, raport jakości oraz uruchomienie pierwszej partii
Nasz Park maszynowy to kompleksowe centrum produkcyjne, zaopatrzone w najwyższej klasy oprzyrządowanie. Zanim zaczniemy pracować w gotowym materiale, najpierw selekcjonujemy i przygotowujemy surowiec (doły parzelniane, linia łuszczarska, suszarnia).
Nasza ekologiczna kotłownia posiadająca filtry powietrza, pomiar emisji CO2 oraz tlenu, utrzymuje stałą temperaturę 900 stopni na palenisku, przez co dbamy o ekologię. Elektroniczne sterowanie zapewnia stabilność procesu parzenia drewna, suszenia i klejenia na prasach. Posiadamy ich aż 20 i wykorzystujemy w ich pracy zarówno wodę, jak i prąd o wysokiej częstotliwości. Trzy 5-osiowe centra obróbcze Pade Spin sterowane numerycznie pozwalają przygotować najbardziej skomplikowane profile i uzyskać 100-procentową powtarzalność wyrobu. Szlifowanie oklein nawet tak cienkich jak 0,6 mm nie stanowi najmniejszego problemu dzięki specjalistycznej szlifierce szerokotaśmowej. Zaawansowana technologia w rękach utalentowanych rzemieślników i pasjonatów to ten moment, w którym niemożliwe staje się możliwe.
Efekt: produkt gotowy do wykończenia
Proces wdrożeniowy zamyka indywidualizacja, w ramach której oferujemy możliwość wykończenia wyrobu zgodnie z preferencjami klienta. Obejmuje ona m.in. wybór: lakierów wodnych i poliuretanowych, bejc, olejów, laminatów, patynowania, oklein i technologii znakowania. Na tym etapie zapada także decyzja dotycząca rozwoju produktu np. poprzez stworzenie innych wersji produktu na tym samym oprzyrządowaniu lub stworzenie rodziny produktów.
Efekt: produkt klasy premium
Więcej o produkcji sklejki gięto-klejonej